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无堵塞固定式潜水排污泵轴封装置的检修及要求

无堵塞固定式潜水排污泵轴封装置的检修及要求

发布日期:2018-03-10 作者:传极泵业 点击:

 无堵塞固定式潜水排污泵轴封的构造方式及品种有许多,现仅对于通常常用的填料密封设备及修补介绍如下。调整填料压盖的松紧(对称地调整压盖螺栓的螺母)即可调整密封性,假如填料压得太紧,虽然减少了走漏,但填料与轴套或轴间的冲突添加,泵运转的功耗添加,严峻时会致使发热、冒烟,可把填料和轴套焚毁,乃至起动时会因电流过大或轴被卡住,然后焚毁电动机;假如填料压得过松,则走漏量会添加,通常填料密封坚持每分钟10~20滴为宜(介质为水时前期每分钟不多于20滴,末期每分钟不多于40滴)。
  轴封的修补可遵照以下准则进行:
  维修泵时,一定要更换新的填料。
  填料设备的轴套(或轴)磨损较大或呈现沟痕时,应换新件。若轴被磨损,较轻时可采用刷镀技能康复;较重时可采用喷涂或将轴加镶套等办法康复。
  填料压盖、填料挡套及填料环磨损过大时应换新件。
  镶套可用HT200或锡磷青铜,填料压盖可用HT150资料。
  填料密封装置的技能请求如下:
  切开填料时,将所需长度的软填料紧紧缠绕在与轴相同直径的棒料上,然后在棒料上逐个切下密封圈,并请求切断平行整齐,并且切断的线头不该松懈,切断为30°。装填料时切断应错开120°。
  装置时应留意使填料环对准水封孔,避免填料堵死水封孔,使水封失去效果。
  为了保证填料环的密封功能,对填料环应进行水封,通常用自来水或泵的出口水均可。
  无堵塞固定式潜水排污泵売体件的维修
  水泵泵壳通常都由灰铸铁铸造,其原料脆性大,含杂质多,故抗拉强度低,塑性和耐性也低,在运转中有可能会发生裂纹和部分损坏。修正壳体件常用办法有以下几种:
  热补焊法适用于受力较大或形状改变较大的部件。焊前将泵壳放在由耐水砖做成的铸型内,内覆黄沙,附近放上木炭或焦炭,栗壳进行预热,时刻为2~5h。预热时应使温度逐步上升,逐步加热到500t左右,使泵壳红透,然后将泵壳需焊部件露出,其他部位用石棉板盖起来,再用铸铁焊条或不锈钢焊条气焊。焊完后,泵壳在炉内自然缓冷,以消除内应力。
  冷补焊法焊前不用特别预热,焊时不用加热,可全方位焊接,技术简化,可节约加热设备,焊件根本不变形,残留应力小。详细技术如下:
  做焊接坡口。在栗壳裂纹前后端5mm处打止裂孔(拍~8mm,深15~20rmn)用角向砂轮将裂纹挖成“V”形或“U”形坡口,深10~20mm,宽15~20mm。坡口内应油滑、洁净,并用砂轮在坡口的补焊区周围100mm以上的宽度磨出金属光泽外表。
  焊接资料选用镍铁合金焊条,焊条有必要烘干,除去药皮水分,以避免焊时发生气孔。
  焊接前用氧乙炔焰把坡口及坡口周围200mm处加热到150T左右,除去坡口内的有机物和水分,避免发生气孔、灰渣等缺陷,一起使泵壳修补区温度均衡,避免因温差应力而发生裂纹。待一起冷却到40?60T时开端焊接。
  焊接时采用较小电流及间断的短弧,使泵壳热影响区尽可能小,避免发生缩短裂纹。
  每焊完一段后,在电弧刚刚平息、焊道尚在红热状态时,用尖手锤锤击焊道,用外力助其塑性延伸然后下降热应力,提高细密性,一起将残渣整理洁净。
  焊补完成后,应立即用石棉布对泵壳进行保温,使其缓冷到室温即可。(3)环氧树脂玻璃丝布张贴法详细步骤如下:
  外表处理。用细铸铁焊条在泵壳外表点焊拉毛,用磨光机打磨栗壳外表,清除外表的铁锈、油脂、油垢,做到外表洁净、无灰无油污及枯燥。
  衬板制造。若泵壳部分破损,则需在泵壳内壁做衬板,一起用东西固定。其主要效果是避免环氧树脂在修补时流动,一起作为环氧树脂张贴玻璃丝布的衬板。
  环氧树脂制造。制造办法同修正叶轮时相同(见常识拓展部分之4),环氧树脂不能太稀,避免张贴时环氧树脂流动。
  张贴。先用羊毛刷蘸取环氧树脂刷涂泵壳外表,然后剪出第一张玻璃丝布,其宽度比泵壳裂纹或部分破损区宽20~30cm,粘在泵壳上。若泵壳部分破损较大,可在玻璃丝布中贴细金属网以添加强度。张贴时用手或用刮板悄悄刮平压实,在张贴三层玻璃丝布后再持续刷涂环氧树脂,张贴厚度依据裂纹长度或破损程度而定。
  维护。修正后将泵壳放在20~30t:及相对湿度较低的环境下,渐渐维护48h。
  质检。对修正后的泵壳进行质量检査,重点检査环氧树脂外表是不是有裂纹、接合处是不是有脱壳翘边、环氧树脂玻璃丝布强度以及粘结的几何形状。

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